스테인레스 스틸 플랜지 피팅은 강판으로 만들어집니다. 강판은 요구 사항에 따라 재료로 절단 한 후 UOE 모양이며 펀칭 다이로 원형으로 펀칭됩니다. 그런 다음 두 개의 반쪽을 결합하고 용접합니다. 밀고 난 후에 플랜지는이 뜨거운 상태에서 성형되어야합니다. 성형 후 플랜지 피팅의 외경 및 벽 두께가 요구 사항을 충족합니다. 다음으로, 마무리 공정이 수행된다. 샷 피닝 후 플랜지 파이프의 내부 및 외부 표면에있는 산화철 스케일을 제거하고 양쪽 끝의 홈을 가공하여 용접을 용이하게합니다. 확인, 입력, 도장, 포장 및 기타 프로세스를 마친 후에는 공장을 떠날 수 있습니다.
스테인레스 스틸 플랜지 파이프는 제조 공정에서 다른 파이프보다 결함 감지 및 열처리 프로세스가 더 많습니다. 다른 절차는 동일합니다. 플랜지가 올바르게 처리되지 않아서 플랜지를 비틀 수 없습니다. 또한, 푸시 헤드의 전단은 일반적으로 큰 외부 직경이며, 성형 다이를 통해 성형 될 필요가있다. 용접이 존재하므로 비파괴 검사를 수행해야합니다. 용접 응력이 존재하기 때문에 열처리도 필요합니다.
스테인레스 스틸 플랜지를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그들 중 다수는 기계 가공 범주에도 속합니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 벌지 가공, 연신, 굽힘 및 복합 가공입니다.