(1) 단조 장비, 공정 장비 및 블랭크의 기술적 조건은 필요에 따라 분석되어야하며, 단조 공정은 실제 생산과 일치하여 진보되고, 합리적이며, 완전하고 정확해야한다.
(2) 단조 설계에서, 우리는 단조 및 장비의 톤수에 필요한 성형 력, 블랭크 또는 중간 블랭크의 부피를 합당하게 할당하고, 올바른 필링 방법을 선택하고, 반경 또는 단조 슬로프를 증가시켜야한다. 단조 금형의 전이, 금형의 표면 조도 값 감소.
(3) 사용 된 알루미늄 합금 원료에는 주름, 균열 및 거친 결정 고리와 같은 결함이 없어야한다.
블랭크의 가열을 위해서는, 오븐의 양을 빌릿 플립 가열 시간의 절반으로 가능한 한 오븐에서 단조까지의 시간을 줄이기 위해 엄격히 제어해야합니다.
(4) 단조 작업에서 첫 번째 빛과 다음 무거운 작동 원리에 따라해야합니다 올바르게 빈 슬래브 또는 망치 힘, 원료의 extropation의 합리적인 사용, 올바른 예열 단조 금형 및 운영의 변형 정도를 제어해야합니다 공구, 그리고 단조 금형 (특히 금형)의 합리적인 윤활.
(5) 단조 생산에서 생산 모니터의 통일 명령하에 있어야 첫 번째 검사는 생산의 첫 번째 배치는 준비해야하지만, 생산을 안내하기 위해 필요한 경우, 유능한 기술 인력을 동반해야합니다 가능한 한 낮 이동 생산에서 단조품의 품질 결함 발견을 용이하게하기 위해 비 접힘 및 균열 및 기타 결함을 확인한 후 지정된 간격에 걸쳐 균일하고 리드미컬하게 균형을 잡을 수 있습니다.
(6) 단조 검사에서 "세 검사 시스템"의 엄격한 구현 검사의 첫 번째 조각을 수행해야합니다 또한 다음에 전신 품질 결함을 방지하기 위해 프로세스 검사, 중간 검사, 회로 검사 및 최종 검사를해야합니다 방법.