융기 된 표면 플랜지의 밀봉 표면은 평평하고 가스켓과의 접촉 영역이 큽니다. 예하 중 이후 가스켓은 쉽게 확장되거나 양쪽으로 움직일 수 있습니다. 플랜지의 밀봉 특성이 좋지 않으며 저압 상황에만 적합합니다.
튀어 나온 플랜지의 주요 생산 기술은 다음과 같습니다 :
돌출 플랜지의 주요 생산 공정은 단조, 주조, 절단 및 압연입니다.
주조 플랜지는 정확한 모양과 크기, 작은 작업량과 저렴한 비용을 가지고 있지만 주조 결함 (기공, 균열, 포함)이 있습니다. 주물의 내부 구조가 유선형이 아닙니다 (절단 부분 인 경우 간소화 된 패턴이 좋지 않습니다).
단조 플렌지는 탄소 함량이 낮고 주조 플랜지보다 녹이 적고 유선형 단조가보다 쉬우 며 구조가 작고 주조 플랜지보다 기계적 특성이 우수합니다.
부적절한 단조 공정은 주조 플랜지보다 크거나 단조로운 곡물, 균열 경화 및 높은 단조 비용을 초래합니다.
단조 제품은 주조보다 높은 전단 응력 및 인장력을 견딜 수 있습니다.
주물의 장점은 더 복잡한 모양을 만들고 더 낮은 비용을 가질 수 있다는 것입니다.
단조의 장점은 내부 구조가 균일하고 블로홀 (blowhole) 및 주조물에 포함되는 것과 같은 유해한 결함이 없다는 점입니다.
주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점은 생산 공정과 구별 될 수 있습니다. 예를 들어, 원심 플랜지는 일종의 주조 플랜지입니다.
원심 플랜지는 정밀 주조 방법으로 제조 된 플랜지의 일종입니다. 일반적인 샌드 캐스팅과 비교하여,이 캐스팅 방법은 훨씬 미세한 구조와 훨씬 우수한 품질을 제공합니다. 느슨한 구조, 모공 및 트라코마를 갖는 것은 쉽지 않습니다.