플랜지 누출의 일반적인 원인 :
1. 실수는 파이프 라인과 플랜지가 수직 상태에 있지만 두 플랜지가 중앙에 있지 않아서 주변의 볼트가 볼트 구멍에 자유롭게 들어갈 수 없기 때문입니다. 일부는 리밍 볼트 또는 작은 볼트를 사용하지만 이는 플랜지의 장력을 감소시킵니다.
2. 오프셋은 파이프 라인과 플랜지가 수직이 아니며 플랜지 표면이 평행이 아니며 원심력이 아닙니다. 내부 중간 압력이 개스킷의 부하 압력을 초과하면 누출이 발생합니다.
3. 부식, 가스켓의 부식 매체가 장시간 부식되면 가스켓의 화학적 변화가 일어나 가스켓이 부드럽고 압축력을 잃게됩니다.
4. 비교해 보면 잘 알려진 지그재그 형 구멍은 파이프 라인과 플랜지 사이에 동심원이지만 두 플랜지 반대쪽의 볼트 구멍 사이의 거리가 너무 크면 볼트에 응력이 생기고 볼트가 절단됩니다 꺼짐으로써 장시간에 봉인이 실패하게됩니다.
열팽창 및 수축, 응력 효과, 개방 등과 같은 위의 이유 외에도 플랜지 작동에서 누출이 발생할 수 있습니다. 외관 열처리는 가열 된 공작물의 표면 기계적 특성을 변경하는 유일한 금속 열처리 공정입니다. 외관 열처리는 가열 및 냉각을 통해 철강 제품의 표면 기계적 특성을 변경합니다. 표면 경화는 표면 열처리의 주요 내용입니다. 그 목적은 높은 경도의 표면과 양호한 내부 응력 분포를 얻음으로써 피삭재의 내마모성과 내 피로성을 향상시키는 것입니다.
외부 열처리 공정은 너무 많은 열이있어 작업 물의 표면과 내부를 가열합니다. 국부적으로 짧아 질 수있는 구성 요소 또는 레이어의 표면에는 높은 에너지 밀도, 단위 면적당 더 큰 열 또는 순간 고온의 공작물이 필요합니다. 표면 열처리의 주요 방법은 화염 담금질 및 유도 가열 처리, 일반적인 열원 산소 아세틸렌 및 산소 프로판 화염, 유도 전류, 레이저 및 전자빔 등입니다.